10月28日，杰克科技股份有限公司旗下浙江艾图具身智能科技有限公司举办全球发布会，正式推出面向服装真实工位的具身智能缝制机器人“艾妮”，以及全球首条可量产落地的服装机器人成套产线“产线王”，一举攻克柔性面料操控这一长期困扰行业的世界级技术难题，推动服装智造正式迈入具身AI量产时代。发布会现场，众多行业从业者、客商驻足观摩机器人实操演示，亲眼见证原本高度依赖人工经验的缝制工序，由智能设备流畅完成全流程操作。

直击行业长期痛点 三大核心能力打造“缝制新工人”

　　纺织服装产业是我国传统支柱产业和具有全球竞争力的优势产业，而缝制环节一直是工业机器人领域公认的柔性作业“深水区”。布料柔软容易变形、面料品类繁杂，抓取、抚平、纠偏等操作长期高度依赖熟练工人的手感经验，这不仅是行业用工缺口和转型压力的核心痛点，也是制约缝制机器人实现大规模量产的关键卡点。不少行业从业者都曾提出疑问，如何让机器人精准感知不同面料的特性，在褶皱、偏移等突发状况下依然稳定完成作业，又如何快速适配当下服装行业普遍流行的小单快反生产模式。

　　本次发布的“艾妮”并非用于展厅展示的概念样机，而是完全面向服装工厂真实工位打造的具身智能生产单元，定位为可以直接上岗的“缝制新工人”。它具备三项实打实的现场作业核心能力，第一是认布拿布，能够实现多品类面料的单层精准抓取，不会出现一次抓取多张布料的失误；第二是顺布纠偏，在作业过程中遇到布料褶皱、位置偏移等现场扰动时，可以实时动态调整操作姿态，始终保持面料处于符合缝制标准的平整状态；第三是工序自学习，普通工人通过简易示教操作，就能让机器人快速适配贴袋、锁眼、钉扣等多道不同工序，更换生产款式时不需要工程师修改代码，能够快速响应小单快反的生产需求。

　　发布会现场专门设置了POLO门襟工序人机缝纫PK环节，在同等面料、同等工序、同等操作标准的前提下，“艾妮”机器人的产出效率和成品质量都超越了拥有多年经验的资深缝纫老师傅。在另一项演示环节中，工作人员将一摞布料放在机器人的作业台上，“艾妮”精准抓取出单层面料放入指定位置，出现抓空的情况时，它没有直接进行无效放料操作，而是自主启动二次抓取流程，整套动作流畅自然，展现出优秀的实时观察和自主判断能力。

自研技术底座筑牢根基 量产落地条件完全成熟

　　“艾妮”机器人能够实现上述稳定的现场作业能力，背后依托的是艾图科技完全自主研发的三大核心技术底座。第一项是天眼狐AI视觉系统，这套系统搭载4个高速相机，每秒可以完成60次推理检测，能够快速识别面料的纹理、位置和形态变化，相当于让机器人拥有了一双反应灵敏的“眼睛”，做到“看得懂”作业环境。第二项是九脑章鱼大模型，该模型拥有50亿参数，通过学习10万小时的真实缝制实操数据，掌握了不同服装工艺的共性规律，相当于让机器人拥有了丰富的工艺知识储备，做到“学得会”各类复杂工序。第三项是灵猴巧手，其内部内置了高密度微型传感器，响应速度达到千分之一秒，操作控制精度达到0.1毫米，相当于让机器人拥有了灵活稳定的“双手”，做到“拿得稳”各类不同特性的柔性面料。

　　为了攻克柔性面料操控这一卡脖子技术难题，艾图科技组建了300余人的机器人研发团队，由20多位博士领衔开展技术攻关，团队成员汇聚了来自清华、哈佛等名校的顶尖硕博士人才，还联动全球多家科研机构，聚焦机器人本体、灵巧手、大模型三大核心方向开展全链条自主研发，累计申请授权专利300余项，整体研发投入超过5亿元。早在2025年，艾图科技就推出了缝制机器人原型样机，随后将样机带入真实产线，针对不同面料、不同款式、不同工序开展海量测试和迭代，让缝制机器人从实验室里的“能缝”，进化为工厂车间里的“稳定缝、高效缝、批量缝”，彻底打通了从技术验证到稳定可靠落地的工程化鸿沟。

　　目前，位于台州湾新区的艾图科技缝制机器人制造基地已经正式建成投产，这也是全球首个面向缝制机器人的专业化生产工厂，规划年产能可达1万台，标志着缝制机器人已经完全具备工业化量产条件。“艾妮”机器人中国区首发定价为30.8万元，经过实际测算，在中成本用工区域的回本周期约为2年，在高成本用工区域的回本周期约为1.5年，如果支持连续24小时不间断作业，最优场景下的回本周期可以缩短至1年。艾图科技CEO张瀚文表示，每个工厂的工艺不同，精益要求也不同，希望每个工厂都能用最简单的方式，把艾妮调成最适合自己的样子，这会成为“机器人时代”服装工厂新的竞争力。

成套产线实现端到端闭环 行业转型迎来全新解法

　　如果说“艾妮”机器人解决的是单个工位的单点机器人替代问题，同步亮相的全球首条可量产落地的服装机器人成套产线“产线王”，则实现了从一卷面料到一件成衣的端到端连续化智造闭环。“产线王”以北极星AI智能系统作为统一调度大脑，集成了零存无人裁剪站、闪电AI配送系统、多台艾妮机器人缝制单元、AI智能质检模块，构建起“连续化生产、少件流、具身机器人、模块化柔性产线”四大核心能力，打通了服装生产从裁剪、配送、缝制到质检的全流程环节。

　　在盛泰集团的衬衫产线实测中，“产线王”跑出了亮眼的真实运行数据：零存无人裁剪站把传统裁剪环节的7个岗位压缩为1个巡检岗，72秒即可完成裁片识别分拣，一次分拣成功率达到99.9%，面料损耗直接减少5%；闪电AI配送系统完全替代了传统的人工搬运、点数、分包工作；多台艾妮机器人联动CNC缝制工作站，还能对五大核心部件即刻开展全检，搭配数字孪生系统实时镜像整线运行状态。整体测算下来，同等产能下传统产线需要40名工人，“产线王”仅需12人，人力节省七成，产品品质提升30%，订单交期缩短20%，投资回报周期不到3年。

　　目前，“艾妮”机器人已经进入国内头部服装全产业链制造企业晨风集团，在衬衫领口、袖口、贴袋、锁眼、钉扣五大核心工序实现常态化自主缝制。晨风集团董事长尹家豪表示，今年看到的艾妮机器人，让他们真正感觉到未来已来。盛泰集团董事长徐磊也提到，这条产线的意义不止是减少用工，更是把服装生产从依靠老师傅经验的传统模式，转向机器人、数据和系统协同生产的全新模式，打造出可复制的智造样板。

　　发布会现场，杰克科技创始人、董事长阮积祥提出服装行业“三把剪刀”论断：人口剪刀是订单需求不减，年轻劳动力锐减，剪出用工断层；利润剪刀是订单价格越压越低，人工成本越涨越高，利润从缝里漏光；快慢剪刀是小单快反成为常态，传统产线越重越慢。三把剪刀绞在一起，剪开的不只是利润，更是服装产业高质量发展的空间，艾妮机器人和产线王正是针对这些行业长期痛点给出的系统性解决方案。中国机电一体化技术应用协会会长曲道奎认为，这不仅是企业的一次产品发布，更是我国柔性作业机器人细分赛道从“技术验证”迈向“产业交付”的标志性节点。他希望企业把真实场景中的工艺数据沉淀为标准共识，转化为可复制的产线能力，从服装领域逐步延伸到制鞋、箱包、家纺等更广阔的柔性制品赛道。

　　面向未来，阮积祥公布了艾图科技的战略目标，未来十年，企业将依靠服装专用人形机器人，承接柔性缝制领域一半的基础人工工序，缓解全球2亿缝制工人的用工缺口，持续赋能客户成为细分品类的“冠军”。发布会上，艾图科技还分别与韩国SAE-A、晨风、太平鸟等11家头部企业签署机器人战略协议，同时与6家头部服装企业达成产线王战略签约，共同建设服装智能制造的落地样板。不少到场的海外客商也在观摩后表达了强烈的合作意向，原本计划采购传统智能缝纫机的孟加拉国乌尔米集团董事兼首席运营官阿什拉夫表示，当地人工薪资持续上涨，用工成本逐年走高，“艾妮”机器人能够完成柔性面料抓取、整理等一系列动作，实际效果很不错，这类设备未来在他们企业一定大有可为。

(编辑：吴淑娟)