苏州浒墅关以空间重构与研发制造协同育新质生产力

苏州浒墅关以空间重构与研发制造协同育新质生产力

  苏州高新区浒墅关正以系统性的产业变革探索高质量发展路径,通过重构生产空间、优化产业服务、深耕技术创新三大方向协同发力,逐步形成空间向上拓展、服务向下扎根、创新向深突破的独特发展逻辑,为新质生产力培育筑牢坚实支撑。当地以工业上楼为核心抓手打破传统产业空间的平面局限,同时配套覆盖企业全成长周期的服务体系,推动落户企业在前沿技术领域持续实现核心突破,不少智能制造企业的经营数据已呈现亮眼增长态势。

系统性重构生产空间 工业上楼释放土地效能

  新质生产力的落地与成长,离不开适配的产业空间载体。浒墅关推动工业上楼打造智造空间,引导产业发展从平面缩圈转向立体增长,大幅提升区域经济密度。科栖实业(苏州)有限公司总经理施香文表示,工业上楼不是简单把企业堆起来,而是系统性重构生产空间。作为苏高新国际创新港一期项目的科栖产业园,以34亩土地、4.4亿元投资完成建设,土地集约利用率提高200%,同等面积土地的企业承载量从1增至3,空间利用效率实现跨越式提升。

  科栖产业园自2024年投用以来,已集聚高科技企业14家、规上企业19家、瞪羚企业3家、上市企业1家,还引进了国投检测、国科离子总部、艾昆纬璞睿生命科技等头部项目。不同于传统产业园的分散布局,这里将上下楼的空间关系转化为上下游的产业链协同关系,吉事励电子是最早入驻园区的企业之一,公司总经理刘兴棘介绍,同楼企业正泰电器的电压、接触器产品可直送其装配产线,中测检测则是稳定客户,以往跨域奔波协调的供应链,现在变成电梯可达的流水线,直接降低了企业的供应链成本。

  产业链在垂直空间内高效协同,带动企业发展速度持续提升。专注SMT表面贴装和半导体封装高端自动化设备研发、生产的川菱电子,是科栖产业园首家投产企业,从入驻时边装修边生产的抢搬迁状态,到如今搭建第二生产基地,企业产值同比增长58%,生产场地由1000平方米拓展到2600平方米,客户群体也由国内主流转向国际一线。随着园内企业陆续提出扩产需求,产业链配套项目希望就近落地,苏高新国际创新港二期项目已经提上日程,规划用地约75亩、总建筑面积约12.72万平方米,将建设10栋高标准多层厂房和1栋20层综合塔楼,直接投资超10亿元,建成后亩均产值超3000万元、亩均税收超150万元。

  二期项目更加注重产业定位与专业资源结合,围绕创新药械等领域规划布局四大产业板块,探索引入产业基金、全球药械许可证交易、商业贸易等专业能力,打通项目挖掘、资本赋能、技术验证和落地转化链条,目前已初步锁定国科离子总部大楼、天纳克NVH全球总部、国投检测二期等项目,这些全新的产业布局将成为浒墅关未来产业发展的新亮点和新增长点。

全维度配套升级 构建陪伴式成长营商环境

  如果说高标准产业载体是吸引企业落地的基础,那么全方位的产业服务与生活配套体系,就是让企业和核心团队愿意长期扎根的核心支撑。浒墅关没有将服务局限在政策扶持层面,而是以陪伴式成长的服务理念,覆盖企业从落地投产到后续扩张的全流程,同时兼顾园区从业人员的日常需求,用生活社区的标准重构产业园区的服务逻辑。川菱电子总经理冉鸿斌对刚入驻科栖产业园时的情景依然记忆犹新,当时企业订单压在手里,客户预付款都已经打过来,必须同时推进装修、生产、交付三项工作,园区运营团队全力推进厂房货梯验收,保障生产设备无障碍进驻,帮助企业最终如期完成订单交付。

  在日常运营的细节中,浒墅关的服务温度同样随处可见。科栖产业园主楼最显眼的位置设置了品牌咖啡店,清晨上班族可以顺手带上一杯开启一天的工作,午后也能成为员工交流信息、商务洽谈的非正式场景;园区另一侧的24小时便利店,为加班至深夜的技术员、赶早班的生产线员工提供各类应急所需的商品,守住了对一线从业者的基础便利保障;三层员工餐厅为园内数十家企业近千名员工提供餐食,宽敞明亮的就餐环境搭配丰富的菜品,成为员工工作之余释放疲惫、获得归属感的重要空间;五楼的健身房配备专业教练,清晨有员工在此锻炼,傍晚也有不少年轻人前来运动放松,帮助从业者平衡工作强度与身体状态。

  这种覆盖工作与生活全场景的配套服务,让落户的高科技企业和核心研发团队获得了充足的安全感。融速科技创始人、董事长徐方达是一名海归博士,在英国巴斯大学读完机械工程专业后回国创业,2025年他带着核心技术团队扎根浒墅关,如今团队规模已超百人,平均年龄仅28岁。徐方达表示,浒墅关给企业的不只是政策扶持,更是让你安心把事做大的底气和温度,这种陪伴式成长的氛围,让企业敢于向下扎深根基、向上做大事业。目前融速科技正依托当地的产业生态,推进消费级金属3D打印产品的研发,用消费电子的产品思维重新定义金属3D打印设备的用户使用体验。

研发制造深度衔接 前沿技术突破推动产业升级

  企业创新的深度,直接决定着新质生产力的发展高度。浒墅关引导落户企业将研发与制造环节紧密衔接,推动实验室的创新能力高效转化为生产线的实际产能,不少企业在前沿技术领域实现核心突破,有效推动相关领域的国产替代与全产业链降本增效。江苏西励科技有限公司是一家深耕显微自动化与智能精密光学检测领域的专精特新高新技术企业,公司董事长苏翰阜介绍,企业围绕光、机、电、算、软开展全栈自研,依托自研的牛油果AI缺陷识别引擎,在全自动晶圆AOI、AOM等细分领域推进国产替代,将智能标注、模型训练、在线推理与检测数据管理连接起来,构成一套面向高端制造的智能检测技术体系,目前产品服务全球近2000家知名企业,应用场景覆盖半导体、PCB、新能源和AI服务器产业链等领域,满足了半导体、先进封装、光通信等行业对微观缺陷检测的严苛要求。

  融速科技在金属增材制造装备量产领域实现关键突破,企业自主研发的多激光同轴送丝技术,使其成为全球少数可量产该技术装备的公司之一。相比传统锻造和机加工工艺,其3D打印产品可将成本降低30%至50%,将生产周期压缩一半,打印的产品最大直径达到4.5米,最小的像一根头发丝那么细,相关产品已应用于航天栅格翼、船舶螺旋桨、核电叶片等核心场景,远销海外多地。

  苏州小顺科技有限公司作为北京顺造科技的全资子公司,生产洗地机、无线吸尘器、扫地机器人等智能清洁产品,企业在生产空间规划中,没有将实验室和试验室作为附属点缀,而是将接近五分之一的场地面积用于各类实验场景,研发人员可以实时围绕产品性能、结构和使用体验进行测试与改进,实现研发与制造环节的无缝衔接。落户浒墅关短短两年,小顺科技就实现投产即扩产,其智能工厂已建成覆盖研发、计划、生产、仓储、决策全流程的数字化制造体系,今年前三季度产值达16.86亿元,同比增长29.60%,近30%的同比增速直观体现了研发制造协同模式带来的增长动能。

  从微观缺陷检测领域的全栈自研突破,到金属增材制造装备的量产落地,再到智能清洁产品领域的研发生产深度融合,浒墅关的企业正在各自细分赛道向技术深水区持续突围。当地通过空间向上拓展让产业链在垂直空间里高效协同,通过服务向下扎根让人才和企业安心发展,通过创新向深突破让企业在细分赛道形成系统竞争能力,三重发展逻辑相互融合,依托研发生产与产业链的协同创新,坚定推进新质生产力培育与区域高质量发展。

(编辑:张广德)