财π新闻 在佛山顺德北滘的美的库卡智能制造科技园内，一条全自动化的生产线正持续运转，机械臂在不同工位间精准完成装配、检测、转运等一系列工序，无需过多人工干预，平均每30分钟就有一台全新的工业机器人完成全部生产流程正式下线。依托这条行业领先的全自动生产线，该基地的核心零部件本地化配套率已经超过90%，凭借稳定的产能输出和完善的配套体系，这里已经成为全国最大的工业机器人生产基地。美的完成对德国库卡的收购之后，没有停留在技术引进的浅层次阶段，而是选择联合万马股份等一批国内优质的国产供应商，针对机器人生产过程中的电缆、减速器等长期被海外企业垄断的关键技术环节展开集中攻关，经过多年的持续研发和反复测试，最终实现了核心零部件技术的全面突破，目前国产零部件的使用寿命已经与国外同类产品完全一致，彻底打破了海外产品在相关领域的技术垄断，推动整个产业发展路径从最初的技术模仿阶段，逐步实现了向技术反向输出的跨越，构建起具备自主可控能力的产业技术体系。

截至2025年底，顺德区域内的机器人产业产值已经接近400亿元，产业集聚效应持续释放，区域内聚集的机器人相关企业数量接近3000家，产业梯队布局逐步清晰，形成了以美的库卡、嘉腾、隆深、天太、华沿为代表的五大龙头企业引领发展的“五虎格局”，不同企业在各自细分赛道持续深耕，相互协同补位，共同构建起覆盖关键零部件研发生产、机器人本体制造、行业应用系统集成全环节的完整产业链条。随着产业生态的不断完善，一批在细分领域具备核心技术优势的关键节点企业相继落户顺德，其中奥比中光的落地补齐了3D视觉传感器环节的产业短板，智同科技的入驻则进一步强化了减速器领域的本土配套能力，此前产业链中存在的多个薄弱环节被逐一补齐，整个产业的协同发展能力得到进一步提升。

顺德机器人产业的核心竞争力，不仅体现在龙头企业的带动作用和产业链条的完整性上，更体现在产业厚度的积累上，在顺德周边方圆数十公里的范围内，已经实现了机器人全产业链的供应链闭环布局，绝大多数生产所需的零部件都可以在这个范围内完成采购和调配，大幅压缩了物流运输的时间成本和经济成本，也让整个产业在面对外部环境波动时拥有更强的自主可控能力。为了搭建起稳定可靠的本土供应链体系，美的对核心供应商的培育周期长达十年，通过长期的技术协同、资源共享和需求引导，帮助本土供应商逐步实现技术升级和产品迭代。以万马股份为例，企业前后花费四年时间完成了机器人电缆的全部技术攻关工作，最终实现了该类产品的进口替代，相关技术成果还进一步延伸应用到具身机器人领域，拓展了产品的应用边界和市场空间。2026年7月，佛山市顺德区具身智能发展局正式完成揭牌，这也是全国范围内首个专门统筹具身智能全产业链发展的政府职能局，专门的机构设置将为具身智能相关产业的发展提供更精准的政策引导和全链条的服务支撑，进一步推动顺德机器人产业向更高阶的具身智能领域延伸拓展。

放眼整个广东省，机器人产业的发展同样交出了亮眼的成绩单，2025年全省机器人产业销售收入突破1400亿元，全年工业机器人产量达到33.63万台，这一产量占到全国总产量的43.5%，相关产业指标已经连续六年位居全国第一，产业规模和发展质量都处于全国领先位置。从全国出口市场的维度来看，全国每出口3台工业机器人，就有1台来自粤港澳大湾区，这一数据直观展现出大湾区机器人产业在全球市场中的重要份额和强劲竞争力，也充分体现出整个区域的机器人产业体系在面对全球供应链风浪冲击时，具备能够依靠自身产业生态实现内部循环的系统韧性与强大抗风险能力。

美的库卡智能制造科技园内的生产线可以实现24小时不间断运转，即便在没有增加一线生产员工数量的前提下，园区的年产能也实现了大幅跃升，从最初的1万台逐步提升至3.3万台，生产效率得到显著提升。在生产过程中，工厂广泛引入人工智能技术，相关技术的应用场景覆盖生产、运维、服务等多个环节，人工智能技术场景应用比例达到83.12%，实现了效率、成本、质量、绿色多个维度的协同突破，订单全流程交付周期从原先的183.7天大幅缩短至44.6天，制造承诺达成率达到97%，综合运营成本得到显著下降，生产过程中的物料浪费减少30%以上，生产制造的精细化水平迈上了全新台阶。

作为链主企业，美的在推动自身技术升级的同时，始终坚持以生态思维带动整个产业链的共同繁荣，企业拥有上游供应商超过5000家，下游经销服务企业达到10万家，通过开放自身的技术平台、制造经验和市场资源，为上下游配套企业提供全方位的赋能支持。美的连续13年累计投入超过200亿元推进数字化转型，搭建起国内领先的高端智造体系，截至相关统计节点，美的旗下拥有39家国家级绿色工厂、13家绿色供应链工厂、10家5G工厂、3家卓越级智能工厂以及8家世界级“灯塔工厂”，长期的制造升级与技术迭代，让美的实现了跨领域的技术复用，比如空调业务领域积累的热管理能力，被成功复用到伺服电机的散热设计当中，威灵电机30余年的精密制造经验，则成为机器人关节模组研发的底层技术支撑，这些跨领域的技术沉淀为机器人产业的本土化发展提供了坚实的基础。

万马股份在2018年接到库卡提出的特殊需求，要求机器人线缆能够在高速运动状态下承受超过3000万次弯曲而不失效，当时国内中高端工业机器人及系统集成商所使用的本体电缆，70%以上都依赖进口，万马股份的研发团队没有选择直接照搬海外现有技术，而是从产品结构设计、生产工艺优化到核心材料自主研发全环节入手，与库卡的技术团队联合开展逐项技术攻关，前后历时四年时间，最终在2022年底完成的机器人电缆项目顺利通过库卡的验收，2024年万马股份正式成为库卡在华最大的机器人电缆供应商，彻底实现了该类产品的进口替代，目前相关产品不仅稳固配套库卡机器人的全部产线，还成功进入蔚来、奔驰、广汽埃安等众多知名企业的供应链体系，市场覆盖范围持续扩大。

在顺德北滘，美的厨电、库卡机器人、美的饮水机三家企业先后入选广东省先进级智能工厂名单，上榜数量占到全区三成、全市七分之一，这一成果正是当地坚守制造业当家，践行“家电智造为基本盘、机器人产业为增长极”产业定位的直接体现。其中美的厨电拥有行业内最完整的微波炉产业链以及全球领先的零部件核心技术和制造能力，是目前全球最大的微波产业制造基地，年产能超过5000万台，围绕工艺、计划、生产、物流、品质、资源等多个领域全面建设智能工厂，以大数据应用为核心，通过结合5G+工业互联网、云计算、VR/AR、AI人工智能等智能制造技术，实现了市场、用户、产品研发、供应链及制造等全价值链的互联互通。美的饮水机深耕净饮产品研发制造多年，坐拥行业领先的自动化产线与数千项净水核心专利，产品远销全球多个国家和地区，完成数智化改造之后，企业的产品质量和生产效益得到有效提升，总装下线不良率下降至1.82%，生产效率大幅提升142%。

从产业整体布局来看，广东全省的机器人产业已经形成了龙头企业牵引、专精特新企业协同的梯队发展格局，四大核心集聚城市汇聚了全省超过八成的机器人企业，2025年全省范围内16家年销售额超过十亿元的机器人企业与8家年纳税额超过十亿元的企业，分别贡献了全省近五成的销售收入与超过七成的税收，产业发展的质量效益持续提升。在珠三角核心区产业持续领跑的同时，粤东西北地区也在加快特色化补位布局，各地结合自身产业基础引入机器人相关项目，进一步拓展了全省机器人产业的发展空间。目前广东已经形成工业机器人、服务机器人、特种机器人三大品类均衡发展的产业格局，三类企业的数量占比分别约为40%、40%和20%，对应的销售收入占比则分别为50%、30%和20%，不同品类的机器人产品齐头并进、相互赋能，应用场景全面覆盖制造、生活服务、应急救援等多个领域，让广东成为全国乃至全球机器人应用最丰富、融合最深入的区域之一，整个产业的综合竞争力得到持续强化。

(编辑：吕文)