清晨的金奈港早已褪去夜色的笼罩，重型卡车组成的长龙沿着港区道路缓缓前行，刚刚下线的智能手机和数十吨重的电力变压器被稳稳装上货轮，即将驶向北美和欧洲的港口。这些货物在数年前大多从中国珠三角和长三角的工厂发出，如今却在南亚的这片土地上形成了规模可观的吞吐量，印度手机和变压器产能的快速攀升，正让欧美日韩的订单源源不断地向当地工厂汇聚，中国部分低端组装产能的市场空间正被逐步挤压。

印度两大产业产能快速扩张

　　印度政府早期推出生产激励计划（PLI），对在当地生产且销量达标的企业给予补贴，吸引富士康、塔塔等企业在印度设立手机组装厂。经过数年发展，印度目前已成为全球第二大手机生产国，投产手机工厂超300家。2025年印度智能手机对外出口规模同比大涨28%，出口额达300亿美元，成为印度第一大出口品类。苹果计划在2027年前将25%的iPhone产能布局在印度，印度产iPhone已占美国进口量的44%。

　　在变压器领域，印度同样承接了大量欧美电网改造与数据中心扩容的海外订单。截至2025年3月的财年，印度变压器出口总额达30.24亿美元，占全球市场近一成份额，稳居全球第二，其中三分之一销往美国。原本在全球制造业版图中并不显眼的两个赛道，几乎在同一时间实现了产能的跨越式增长，大量海外订单的涌入让当地工厂的生产线始终保持满负荷运转状态。

产业崛起背后的技术转移脉络

　　印度这两大产业链从无到有的快速崛起，深度依托中国企业的技术、资本和产能输出。变压器领域，中企保变电气2012年在印合资建厂，搬去全套生产线并输出765千伏变压器核心技术，手把手培训两百多名印度工程师。印方吃透工艺后出台国产化政策排挤外资，保变电气连年亏损最终低价转让股权退出，间接培育出强劲竞争对手。

　　手机领域的发展路径也高度相似。早年苹果在印建厂因缺乏配套屡屡受挫，随后中国头部手机品牌为规避关税进入印度，不仅自建组装厂，还带动大批国内零部件供应商集体赴印，将资金、产线、管理经验和制造工艺同步转移，促成完整手机产业链落地。原本几乎空白的本土配套体系，在短短数年间就搭建起了基础框架，支撑起每年数亿部手机的组装产能。

多国效仿引发供应链重构浪潮

　　印度模式成功产生示范效应，印尼明确表态效仿，非洲、拉美甚至欧盟国家相继出台政策，要求外资本土化制造和技术转移。跨国公司加速“分开布局”，将部分组装和成品打包工序转移至其他国家以分散风险。中国部分企业为抢占短期市场和规避关税，盲目组团出海转移整条产线，这种只顾短期利益无视产业集体安全的出海心态，为印度等国产能快速成型输送了关键技术。

　　出海企业面临的风险不止于技术外流。小米、vivo等中企在印度还遭遇资金冻结与封账户打击，面临“关门打狗”困局。原本为拓展海外市场布局的产能，反而在当地政策变动下陷入被动，前期投入的大量资源难以顺利收回，进一步放大了产业出海的不确定性。

中国制造业的核心优势仍未动摇

　　不用担心被完全挤出，中国在完整上游产业链和高端技术上仍具绝对优势。印度产能集中在中低端组装环节，核心材料严重依赖进口。印度手机芯片、屏幕、摄像头等核心零部件80%依赖从亚洲其他地区采购，高端变压器必备的核心材料取向硅钢大部分仍需外购。

　　目前中国变压器产能占全球60%，年产量1500至1800吉伏安，且全产业链自给自足，交付周期远短于欧美，特高压、高端核心材料技术对印度仍有明显代差。国内企业正加速往高端产品、自研设备和特种变压器等高技术门槛领域转型。普通组装订单外流是全球化分工的正常变化，高端配套复杂大单依旧留在国内。

　　中国制造真正的底气在于齐全的产业链、成熟产业工人与持续迭代的技术壁垒。企业出海必须守住技术底线，低端组装可外迁，但核心工艺、关键零部件和顶层技术绝不能全盘转移。哪些场景仍会出错、成本是否可控、工人是否担心被替代等行业普遍关注的开放性问题，仍有待市场在后续发展中逐步给出答案。

(编辑：徐松丽)