财π新闻 十五五开局之年，全国先进制造业大会于2026年9月16日至17日在北京召开，会议传递出中国制造多点突围的清晰发展态势，一系列核心经济数据直观展现出先进制造业的强劲增长动能。今年上半年，规模以上装备制造业增加值同比增长9.3%，高技术制造业增加值同比增长13.3%，两项核心指标的增速均显著高于整体工业平均水平，凸显出高端制造领域的发展韧性与增长潜力。前7个月，新动能对规模以上工业增长的贡献率超过50%，这意味着以新技术、新业态、新模式为核心的产业新动能，已经成为拉动工业经济增长的核心主导力量，为整个制造业体系的转型升级注入了持续不断的内生动力。

工业母机作为制造业的核心基础装备，其技术突破直接关系到整个产业体系的自主可控水平，相关领域的强势突围成为本次先进制造业发展进程中的一大亮点。浙江温岭联合浙江大学组建研发团队，历经十年持续攻关，于今年9月正式推出AI全直驱数控机床。这款全新研发的机床打破了传统工业母机的结构设计逻辑，用直驱电机取代了传统机床依赖的滚珠丝杠、联轴器、伺服电机等组合传动部件，动力从电机直接传递到加工端，大幅减少了传动过程中的精度损耗与效率损失。经过实际测试验证，该机床的加工精度达到4微米，相当于普通成年人头发直径的十五分之一，完全能够满足高端精密零部件的超高精度加工需求。在连续运行稳定性方面，这款AI全直驱数控机床可以不间断连续工作72小时，长时间运行过程中不会出现明显的精度漂移或性能衰减，整机综合性能较现行国家标准提升30%至60%，整体技术指标达到行业领先水平。更为关键的是，这款机床搭载的人工智能系统具备自主感知、决策与学习能力，能够在运行过程中实时采集加工状态数据，自主调整加工参数，还可以通过不断积累运行经验持续优化自身性能，实现“越用越聪明”的智能化运行效果，彻底改变了传统工业母机只能被动执行预设指令的运行模式。

传统制造车间的智能化改造升级正在全国范围内加速推进，大量应用智能生产系统的传统生产场景正在实现生产效能的跨越式提升。位于湖北武汉的一处光缆车间，在引入应用排产智慧大脑系统之后，整个生产流程的运行效率得到全方位优化。此前该车间的生产排产主要依赖人工经验制定，不同订单之间的衔接往往存在大量空耗时间，应用智慧排产系统之后，系统可以根据所有订单的交付时间、工艺要求、物料储备情况以及生产线实时运行状态，自动生成最优排产方案，直接将整体生产周期缩短7天。在不同订单的换产环节，系统可以提前预判换产所需的物料、工装准备工作，自动计算出最短换产间隙，最终实现换产效率提升80%的显著成效。得益于智能系统对设备运行状态的实时监测与提前预警，车间内的设备综合利用率从之前的接近60%提升至超过70%，设备运行故障率降幅超过90%，整个车间的生产运行稳定性得到质的飞跃。从全国范围来看，目前我国规模以上工业企业的人工智能应用普及率已经超过三成，各地在推进智能制造建设过程中，累计建成4.3万多家不同层级的智能工厂，相关主管部门从这些智能工厂中遴选出15家领航级智能工厂，作为全国智能制造建设的标杆示范，为广大传统制造企业的智能化转型提供可复制、可推广的实践经验。

未来产业领域的技术突破正在全面重构传统生产范式，一系列此前被认为难以实现的生产制造模式正在逐步落地成为现实。在航天制造领域，火箭回收技术取得关键性突破，研发团队通过引入AI正向设计方法，让人工智能算法综合考虑空间约束、热环境、力学性能等100余项相关条件，自动生成最优的火箭整体设计方案，直接将火箭总装周期从传统模式下的三个月压缩至两周，大幅缩短了火箭的生产制造周期，同时也让单次发射成本有望下降40%以上。长征十号乙运载火箭已经成功实施首次运载火箭网系回收，标志着我国在可重复使用运载火箭技术领域取得了里程碑式的进展，推动航天制造从“造一次用一次”的传统模式，逐步转向“造一次用多次”的重复使用新模式。在合成生物领域，位于上海浦东的一家生物科技企业，完全摒弃了传统依靠养殖畜牧获取生物蛋白的生产模式，仅通过恒温发酵罐的生物合成路径，仅需三天时间就可以产出与天然牛奶中成分完全一致的β-乳球蛋白，目前该企业的相关商业化产线已经正式投产运行，开辟出生物制造的全新生产路径，大幅降低了相关生物制品的生产周期与资源消耗。

制造业绿色低碳转型的相关成效正在持续显现，越来越多的制造企业通过技术改造实现了产值增长与能耗下降的协同发展。位于上海金山的一家电缆生产企业，通过在厂区建设屋顶光伏电站，同时对原有生产锅炉进行节能技改，在五年时间内实现产值增加20%的同时，年用电量不升反降，电费占产值的比例从之前的1%降至0.4%，在扩大生产规模的同时大幅降低了能源成本，走出了一条绿色高效的发展路径。从全国层面统计，我国累计建成的国家绿色工厂数量已经达到8336家，这些绿色工厂的产值占规模以上制造业总产值的比重，从之前的9%提升至22%，绿色低碳转型已经从单个企业的探索实践，逐步演变成为整个制造业体系的普遍发展趋势，绿色生产方式正在成为制造业高质量发展的重要支撑力量。

经过长期的积累发展，中国制造的系统优势正在全面凸显，多个重点制造领域的海外订单呈现爆满态势，产业国际竞争力持续提升。在储能电池、工业机器人、船舶制造等多个优势领域，来自全球各地的订单需求持续旺盛，位于广州南沙的船坞承接的订单已经排到2030年，生产排期处于高度饱和状态。2026年上半年，我国造船三大指标再创历史新高，在全球船舶制造市场的份额进一步巩固提升。从整体产业规模来看，我国制造业增加值占全球比重接近三成，连续多年稳居世界首位，全国179家国家高新区的生产总值已经突破20万亿元，这些高新区作为先进制造业集聚发展的核心载体，汇聚了大量的创新资源与高端制造产能，成为支撑中国制造持续向全球价值链高端跃升的核心动力源。

(编辑：吕文)