财π新闻 作为支撑现代工业运转的核心基础性产业，石化行业的发展态势始终与国民经济的整体运行紧密关联。当前，行业正经历前所未有的结构性调整，成品油需求达峰回落的趋势逐步显现，叠加传统炼油业务领域竞争持续加剧的现实压力，整个行业的转型方向已经明确指向“降油增化”，将核心突破点聚焦于高端新材料领域的技术攻关与产业化落地，以此开辟全新的发展赛道，重塑产业核心竞争力。在这一行业转型的关键进程中，镇海炼化作为国内石化行业的标杆企业，率先在高端新材料研发领域取得了一系列标志性成果，为全行业的转型探索提供了可参考的实践样本。

长期以来，我国食品接触类聚乙烯瓶盖原料的核心性能指标难以完全满足高标准应用需求，相关产品曾在较长一段时间内依赖进口，成为国内饮料包装产业链自主可控的一处短板。镇海炼化组建专门的技术攻关团队，针对食品级瓶盖料的核心性能要求开展全流程技术攻坚，最终成功研发出聚乙烯ZH5050瓶盖料，该产品顺利通过国家食品安全认证，各项性能指标完全符合直接接触食品的相关规范要求。为了攻克产品气味控制这一核心技术难点，攻关团队专门组建“金鼻子团队”，全流程梳理产品开发全链条中可能存在的气味源因素，建立起标准化的气味检测流程，将12.5克粒子放入125毫升棕色瓶，在80摄氏度环境下烘两小时，再降温到60摄氏度进行嗅闻，确保产品气味指标完全达标。这款全新的食品级瓶盖料具备优异的耐环境开裂性、无异味、易加工的特性，能够精准匹配瓶盖生产过程中对扭矩的严格要求，既不会出现拧动瓶盖费力的问题，也不会因扭矩过小导致密封失效、出现漏气漏液进而引发内容物变质的情况，目前由该原料制造出的瓶盖已广泛应用于国内多家知名饮料品牌的产品中，彻底实现了该类产品的自主可控。在取得瓶盖料研发突破的基础上，镇海炼化的技术攻关团队持续向更高难度的高端新材料领域进军，经过多年的反复试验与技术打磨，成功产出4M1P合格产品，该产品是合成PMP高分子塑料的关键单体，而PMP正是制造ECMO人工肺关键膜材料的核心原料，这一成果的落地直接延伸了企业的高端产业链，填补了国内相关领域的技术空白，打破了长期以来国外技术对该类关键医用材料原料的垄断局面，为我国重症救治相关医疗产业链的自主可控提供了坚实的材料支撑。

在宁波石化基地，全区域的产业循环体系建设正在稳步推进，基地以打造无废产业链为核心目标，全方位推进资源循环利用工作，构建起企业间深度协同的产业生态。园区内的所有企业之间已经实现100%隔墙供应与原料互供，各类生产所需的原料通过点对点的管道输送方式直接从上游企业输送至下游企业的生产装置中，大幅降低了物料运输过程中的资源消耗与环境影响，同时也实现了各类副产物的高效流转与价值挖掘。大量原本可能被作为废弃物处理的工业副产物，在园区的循环产业链中找到了全新的应用场景，通过定向的工艺加工实现变废为宝，生产出包括高附加值蛋氨酸在内的一系列高价值产品。以新和成18万吨液体蛋氨酸项目为例，该项目的核心生产原料之一就来自园区内上游炼化企业的生产副产物，原本需要进行环保处置的物料经过定向工艺转化，成为了生产高附加值饲料添加剂的核心原料，实现了资源价值的最大化挖掘。目前，宁波石化基地的园区循环经济产业关联度已经达到92%，不同企业之间的产业协同关系紧密，形成了相互依存、互为支撑的产业生态网络，而全园区的工业固废综合利用率更是达到99.7%，绝大多数工业生产过程中产生的固体废弃物都得到了资源化利用，真正将“无废”理念贯穿到了整个基地的生产运行全流程中。走进宁波石化经济技术开发区，西大河畔水清岸绿，镇海炼化厂区深处坐落的白鹭园成为鹭鸟栖居的家园，高峰期白鹭数量达到5000只，炼塔、管廊与白鹭和谐共生，化工厂变身鹭鸟家园，成为绿色石化基地建设的生动注脚。

石化行业的生产运行始终将安全管控放在核心位置，镇海炼化依托数字化、智能化技术手段，全面筑牢安全生产的底线，推动企业的安全管控模式从传统的人防为主向智防跃迁。针对企业内部总长度达到3500公里的各类管线，镇海炼化在管线上全面加装各类智能传感器，构建起覆盖所有管线的智能感知网络，能够实时采集管线运行过程中的温度、压力、振动等各类核心运行参数，通过后台的智能诊断系统对管线的运行状态进行实时分析，一旦识别出异常工况就会自动触发预警，将各类管线运行的安全隐患消除在萌芽状态。除了管线的智能监测之外，企业还引入了飞索机器人等一系列智能化巡检设备，这些智能巡检设备能够沿着预先架设的轨道在生产装置的各个区域自主移动，对各类生产设备的运行状态进行24小时不间断的无死角巡检，替代了传统人工巡检难以覆盖的诸多盲区，大幅提升了巡检的效率与精准度。这套智能化安全管控体系的全面投用，让企业的安全管理工作实现了从被动处置向主动预判的转变，各类安全风险的识别与响应速度得到了质的提升，为企业的长周期平稳运行提供了坚实的技术保障。如今在镇海炼化的中央控制室，大屏幕上各类生产数据实时跳动，智能系统辅助操作人员完成各项操作指令，生产现场的各类智能巡检设备不间断开展监测守护，逐步将“外操无人化、内操智能化”的发展目标转化为现实。

作为国内重要的石化产业集聚区域，宁波石化集群的数字化升级工作正在持续向纵深推进，区域内规模以上石化企业的数字化水平2.0及以上覆盖率已经达到68.2%，绝大多数规上企业都已经完成了基础数字化改造，搭建起了覆盖生产全流程的数字化管控体系。在此基础上，区域内的石化相关企业联合发布了国产AI工厂操作系统，这套完全自主研发的工业操作系统构建起了“超级大脑加智能体小脑”的全新架构，顶层的超级大脑负责对整个产业集群的各类生产数据进行统筹分析与全局优化，分布在各个企业生产现场的智能体小脑则负责针对各自生产装置的运行细节进行精准调控，两者相互协同，实现了整个产业集群层面的数字化协同运行。当前，宁波石化集群已经明确了未来的发展目标，全力打造规模突破万亿级的世界级石化集群，依托产业协同、技术创新、绿色低碳、数字赋能的多重优势，持续提升整个产业集群的全球核心竞争力，在国内石化行业的转型发展进程中持续发挥引领示范作用。

(编辑：吴淑娟)