在福建中部的闽中山城德化，流淌了3700多年的制瓷炉火从未熄灭。作为全球首个获评“世界陶瓷之都”的地方，这里聚集了4500多家陶瓷相关企业，10万余名从业者围绕莹润如玉的白瓷深耕，一件件带着东方美学印记的瓷品，顺着千年外销脉络走进了全球190多个国家和地区的线下橱窗与线上货架。2025年，当地陶瓷产业集群规模正式达到760亿元，近三年连跨两个百亿元台阶，正朝着千亿元级产业集群的目标稳步迈进，这座藏在群山之间的瓷都，正在用一系列实实在在的转型动作，为历史经典产业的高质量发展写下鲜活的实践注脚。

智能制造重构传统生产逻辑

　　走进德化同鑫陶瓷有限公司的生产车间，80条智能生产线正有序运转，没有过去传统车间里漫天飞舞的瓷泥粉尘，也看不到工人们围着窑炉三班倒的忙碌身影。10秒时间，一块揉好的瓷泥就被滚压成规整的花盆坯体；15秒，一个复杂造型的模具就完成了注浆工序；10分钟，一条自动滚压线就能走完从坯体成型到初步修边的完整流程，整个生产节奏快得超出很多人对传统制瓷行业的固有印象。

　　这场从“人工依赖”转向“智能突围”的变革，最早可以追溯到2016年。彼时德化陶瓷产业正面临严峻的用工缺口，一线生产工人中50岁以上群体占比偏高，很难适配现代化批量生产的效率要求，倒逼当地企业主动探索用技术替代人工的转型路径。

　　窑炉的迭代升级是这场变革最直观的缩影。20年前，当地陶瓷企业普遍使用第一代立方窑，工人要靠打火机手动点火，仅凭肉眼观察火焰颜色辨识窑内温度，每烧制一窑产品月耗标煤至少15吨，最终的产品优等品率还不足50%。如今全面普及的第五代智能燃气窑，依托数字化系统实现了全流程精准控温，在完成煤改气改造的基础上，天然气消耗量直接下降40%，加上窑尾废热回收再利用技术的应用，整体能效提升35%，产品优等率直接突破98%。一线工人的作业模式也从过去两班倒的高强度值守，调整为更人性化的单白班作业，劳动强度大幅降低。

　　同鑫陶瓷副总经理曾两旺介绍，企业还专门部署了AI智能设备管理系统，能够实时采集所有窑炉、生产线的水电、燃气消耗数据，自动生成动态能耗曲线，一旦出现异常能耗就会触发系统自动预警，为绿色低碳生产提供了扎实的数据支撑。

　　技术迭代的边界早已不局限于生产车间之内。在设计端，设计师只要输入想要的风格、釉色、适配的地域审美等关键词，AI系统只用5分钟就能输出10余套完整的设计方案，整体设计效率比传统人工模式提升5倍。过去经验丰富的老师傅耗费数天才能精雕细琢完成的镂空花器，借助3D打印技术1小时之内就可以一体成型，造型设计的自由度被大幅拓宽。不少企业还把陶瓷产品和现代科技深度结合，推出集成磁悬浮、声控夜灯、香薰、语音控制灯光等功能的智能交互花器，还有内置芯片的智能花盆，可以实时探测土壤湿度，感知植物缺水程度后主动提醒主人浇水，这类兼具实用性与科技感的产品一上市就获得了市场的广泛认可。

　　当地规模以上陶瓷企业的智能化应用率已经超过95%，累计有803台（个）智能装备走进各个生产车间，整体生产效率提升60%以上，长期困扰传统陶瓷产业的用工难题得到了有效缓解。

文旅融合打破产业边界

　　“陶瓷是个能讲好故事的产业，例如海丝陶瓷的起源、陶瓷的技艺流程等，相较其他产业，我们与文旅结合更有优势。”福建泉州顺美集团有限责任公司总经理郑鹏飞说。作为德化最早一批出海的陶瓷企业，顺美集团没有停留在传统的外贸生产销售模式上，反而把原本只面向采购商开放的外贸展厅，升级为集创作体验、陶瓷观光和研学教育于一体的“顺美陶瓷文化世界”，每年能接待游客20余万人次。

　　占地3000平方米的顺美海丝陶瓷历史博物馆就坐落在这里，馆内陈列的藏品、复原的古船模型和梳理清晰的图文资料，完整再现了宋元时期德化白瓷顺着海上丝绸之路远销海外的繁盛景象。不少游客站在展柜前，看着和千年前同款的白瓷器物，才真正读懂了“涨海声中万国商”这句诗背后的厚重分量。

　　国瓷大师陈仁海则探索出了“历史经典产业+文旅+场景消费”的全新路径。他最初只是运营着一间普通的陶瓷展厅，后来发现很多陶瓷爱好者专程从全国各地赶来观展，看完展品之后还要专门到别处找住处，便萌生了把展厅上层空间改造为住宿场景的想法，中国白博物馆酒店由此诞生。

　　这家酒店的所有客房内配备的茶具、餐具，全部都是团队自主生产的陶瓷产品，住客推开房门就能接触到温润的白瓷，实现“白天赏瓷，夜枕瓷韵”的独特体验，临走时还能以优惠价格选购自己心仪的陶瓷产品，完全打破了传统博物馆只能观展、传统酒店只能住宿的业态局限。

　　当地还依托近千家大师展馆、工业展馆，推出了“世界遗产地·德化百馆游”特色线路，把过去分散在各个企业、各个村落的陶瓷文化点位串联起来，游客可以跟着非遗传承人学习瓷花捏塑技艺，亲手完成的作品烧制完成后还能直接邮寄到家，沉浸式感受千年瓷艺的魅力。2026年“五一”假期，完成改造的红旗坊国营老瓷厂文创地标就接待了16.9万人次游客，“以瓷兴旅、以旅彰瓷”的良性循环正在逐步成型。

品牌出海重塑全球竞争优势

　　很长一段时间里，德化陶瓷的出海路径都以代工出口为主，大量优质白瓷贴着海外品牌的标签销往全球市场，产业利润的大头被品牌方拿走。如今当地企业正在加速从代工模式向自主品牌出海转型，不仅在海外市场打造自主陶瓷品牌，还布局了专门的海外仓，大幅压缩跨境物流的配送周期。

　　当地统一推广“中国白·德化瓷”公共品牌，在海内外布局了65家“中国白·德化瓷”推广展示中心，形成覆盖全球主要市场的线下实体推广网络，还在法国等6个海外国家建设了8处集推广展示和海外仓功能于一体的综合站点。为了进一步打通外贸出口的堵点，德化专门建设了海关监管陆地港，实现了出口货物就地通关，彻底结束了过去异地通关的历史，整体通关时间缩短40%以上，直接带动当地陶瓷外贸出口增长25%以上，自营出口额年均增长超过10%。

　　在2026年4月举办的第139届广交会上，德化县专门设置了“中国白·德化瓷”推介活动，99家次陶瓷企业在展馆A区、B区设置了250个展位，还有60多家企业在锦汉馆、中岱交易广场同步设置了超过2000平方米的专属展区，全面展出融合非遗技艺、现代设计与实用功能的各类陶瓷精品，吸引了众多海内外客商驻足洽谈合作。德化县委书记方俊钦在活动现场表示，德化将坚定不移走国际化道路，奋力向2027年陶瓷产业集群突破千亿级的目标迈进。

生态支撑筑牢长期发展底座

　　陶瓷产业的创新活力，离不开完善的公共服务体系托举。德化县专门建立了版权保护三快速响应机制，2025年全县陶瓷相关版权登记量跃升至4.8万余件，连续多年位居福建县级行政区首位，从制度层面为陶瓷从业者的创意成果保驾护航。

　　为了引育更多产业创新人才，当地推出了一系列实打实的扶持政策，推行技术合伙制让核心技术人员能够共享产业发展红利，专门设立面向青年群体的大学生创业车间和青年艺术家创业园，还统筹投入5000万元人才专项经费，推出覆盖各类陶瓷人才的德化人才卡，从生活保障、创业扶持等多个维度提供支持。当地还依托泉州工艺美术职业学院开设陶瓷特色专业，每年培育陶瓷专业人才2000余人，为产业持续输送新鲜血液。

　　不少行业从业者也在思考，在智能制造快速普及的当下，哪些手工制作的独特环节依然无法被机器替代？持续走高的智能化设备投入成本，是否能被中小微陶瓷企业普遍承担？当产业规模持续扩张，传统手工技艺的传承节奏会不会受到影响？这些尚未有明确答案的开放性问题，也将成为德化白瓷未来发展过程中需要持续探索的方向。

(编辑：张广德)