财湃新闻 2026年上半年，洛阳钼业交出了一份亮眼的经营成绩单，当期实现营业收入1353.20亿元，同比增长42.78%，归属于上市公司股东的净利润达到161.52亿元，同比增幅高达86.27%，顺利实现了营收与利润的同步大幅增长，达成增收更增利的经营目标。这份业绩的背后，是公司在采矿、选矿、冶炼全生产链条上持续推进数智化改造与技术创新，将传统矿业的资源优势逐步转化为体系化的运营优势。

采矿环节数智化改造实现行业标杆突破

　　位于豫西伏牛山腹地的三道庄钼钨矿，是洛阳钼业国内核心的生产矿区之一，如今已经建成国内第一个数字矿山系统、第一条智能遥控露天采矿生产线和第一家5G无人智慧矿山，成为国内矿业智能化建设的标杆项目。此前矿区配矿工作主要依赖人工经验判断，配矿偏差率长期维持在11%至15%的区间，原料浪费问题较为突出，选矿回收率也受到一定影响。

　　随着数智化配矿系统的全面投用，矿区配矿偏差率已经降至2%到3%，大幅减少了不必要的原料损耗，直接推动选矿回收率得到显著提升。配套上线的智能调度系统，对矿区内作业车辆进行统一的动态优化调度，将同时作业的车辆数量从近200台精简至80台，在保障生产作业强度不受影响的前提下，整体作业效率得到明显提升。

　　目前三道庄钼钨矿已经实现牙轮钻机、挖掘机、矿用卡车全流程远程操控，同时完成碎矿站无人化操作改造，将一线员工从过去危险、繁重的露天开采体力劳动中彻底解放出来，大幅降低了一线岗位的安全风险与劳动强度。在此基础上，洛阳钼业正加快构建覆盖中国区的一体化生产运营管控平台，正式开启数智化建设2.0时代，后续将对全球采选冶销各业务板块实现统一集中管控，进一步放大智能化改造的覆盖范围与协同效应。

选矿环节提效降耗深挖资源利用潜力

　　洛阳钼业选矿三公司通过持续的技术升级与数字化改造，目前日处理矿石能力已经提升至23500吨，生产全流程实现远程集中控制，配套搭建的生产数据自动报警系统，能够对生产过程中的异常参数第一时间发出预警，帮助运维人员快速定位并处置问题，大幅降低了生产故障的持续时间与影响范围。

　　数字化改造落地后，选矿环节每吨矿石的材料单耗下降幅度超过一半，相关技术指标已经达到行业最佳水平，在保障选矿品质稳定的前提下，有效压缩了生产环节的物料消耗成本。依托自主研发的伴生资源回收技术，公司从钼尾矿中综合回收钨、铼、硫、铁、铜等多种有价元素，将“吃干榨净”的资源利用理念落到实处，大幅提升了矿山整体的资源利用效率。

　　依托智能化改造，公司仅在选矿环节新增少量装置，便可低成本从矿石中回收硫，栾川矿区目前日产硫精矿500余吨，硫精矿主要用作制酸原料，价格随硫磺行情波动，在硫磺价格上行周期中，这一新增回收业务为公司带来了可观的额外收益。针对三道庄钼钨矿这一特大型钼钨共生矿，公司通过持续技术创新，将白钨的回收率由60%多提高至78%，创下同类低品位伴生矿回收的行业先例。

冶炼环节技术创新实现环保效益双向转化

　　在冶炼环节，洛阳钼业自主研发出无碳焙烧工艺，充分利用二硫化钼自身的放热反应完全替代传统燃煤，不仅热效率得到进一步提升，还从源头实现了焙烧环节的无化石燃料消耗，大幅降低了冶炼过程中的碳排放水平。目前公司制定的废气排放内控指标优于国家标准，冶炼车间整体环境整洁，还配备了自动扫地机器人完成日常清洁工作，一线生产环境得到显著改善。

　　针对冶炼环节产生的废渣，公司通过自主研发的回收工艺从中提取出纯度达99.99%的铼，年产量约200公斤，相关项目总投资仅280多万元，不到一年即可实现投资回本，目前公司也成为河南省内钼行业首家实现铼产品规模化产出的企业。针对焙烧环节产生的二氧化硫，公司通过配套的转化工艺将其转化为浓度98%的工业硫酸，原本需要投入成本进行治理的环保相关投入，成功转化为新的效益增长点。

　　一系列冶炼环节的技术创新，让洛阳钼业在严格落实环保要求的同时，进一步延伸了产品产业链条，提升了产品附加值，实现了环保投入与经营效益的双向正向转化，为传统高耗能冶炼环节的绿色转型探索出了可落地的实践路径。

(编辑：姜心源)