财π新闻 2026年10月13日，华熙生物发布相关消息，华熙唐安生物科技（深圳）有限公司董事长、原华熙生物副总经理兼首席科学家郭学平，因病医治无效于当日逝世，享年61岁。作为国内透明质酸发酵生产技术和产业化的重要开创者，郭学平近四十年的科研生涯始终围绕透明质酸的技术落地与产业推广展开，将实验室中的前沿技术一步步转化为可稳定量产的规模化产业，为我国透明质酸产业跻身全球领先行列奠定了坚实基础。

　　公开资料显示，郭学平1965年1月出生于山东新泰，先后在山东医科大学完成本硕阶段学习，后取得山东大学微生物与生化药学专业博士学位，同时担任山东大学兼职特聘教授、博士生导师。他享受国务院政府特殊津贴，是山东省有突出贡献的中青年专家、山东省泰山产业领军人才，曾先后获得国家科技进步二等奖、吴阶平-保罗·杨森医药研究奖、中国专利金奖、山东省科技进步一等奖等多项行业重磅荣誉。

核心技术攻关打破产业原有格局

　　上世纪90年代之前，国内透明质酸生产主要依赖鸡冠提取法，不仅产量极低，成本也居高不下，医药级高纯度产品每克价格达到一千元，被业内称作“白金”，价格甚至超过黄金，早期国内高纯度透明质酸原料还长期依赖进口，单公斤价格曾高达百万元。1990年，郭学平主持国家八五科技攻关项目，带领团队从菌种筛选环节起步，在国内率先开展微生物发酵法生产透明质酸的相关研究，仅用两年时间就攻克了微生物发酵法规模化生产的技术难关。

　　这项技术突破直接改写了国内透明质酸的产业轨迹，将透明质酸的年产量从最初的几公斤提升至几百吨，生产成本得到大幅降低，彻底打破了此前国内原料依赖进口的被动局面，也被业内视作透明质酸产业的第二次产业革命。在郭学平的带领下，华熙生物的透明质酸发酵产率达到12-14g/L的国际领先水平，企业也成长为全球最大的透明质酸原料生产企业，国内市场占有率约80%，全球市场占有率达到59%，支撑中国在全球透明质酸产业中占据主导地位。

　　在此之后，郭学平并未停下技术探索的脚步，他带领团队在全球范围内首创酶切法规模化制备寡聚透明质酸的技术，能够精准控制透明质酸的分子大小，将降解周期从传统化学法的十几天大幅缩短至五六个小时。这项技术先后在中、美、欧、日、韩等地拿下6项发明专利，2019年荣获中国专利金奖。依托这项技术，低分子和寡聚透明质酸的规模化生产成为现实，相关产品的应用场景也进一步延伸到隐形眼镜护理液、计生用品、彩妆、洗护产品等更多日常领域。

全链条布局拓展产业应用边界

　　在打通规模化生产的核心技术之后，郭学平继续推动透明质酸从原料端向终端应用场景延伸，他主导开发的注射用修饰透明质酸钠凝胶“润百颜”，是国内首个获批的国产交联透明质酸钠软组织填充剂，填补了国内相关领域的国产产品空白。在此基础上，透明质酸的应用场景不再局限于早期的骨科、眼科等医疗领域，进一步拓展到医美、普通化妆品、功能性食品等多个消费端赛道，让原本价格高昂的“白金原料”逐步走入大众日常生活，普惠更多普通消费者。

　　除了技术研发与产品落地，郭学平还深度参与行业标准的制定工作，先后主导制定4项国家行业标准，同时参与修订欧洲药典、中国药典中的相关标准，累计拥有国内外专利30余项。这些统一规范的行业标准，为整个透明质酸产业的合规化、高质量发展搭建了清晰的框架，也让国内生产的透明质酸原料在全球市场中拥有了统一的质量参照体系，进一步巩固了国内产业的竞争优势。业内长期流传“全球透明质酸看中国，中国透明质酸看山东，山东透明质酸看济南”的说法，这一产业地位的形成，离不开以郭学平为代表的科研人员数十年的持续攻关。

职业生涯深耕科研直至最后阶段

　　郭学平的职业生涯几乎全程与国内透明质酸产业的发展同频，1987年至1998年期间，他担任山东省生物药物研究院主任及副院长，2000年起入职华熙福瑞达生物医药有限公司，也就是华熙生物的前身，出任副总经理，之后又相继担任华熙生物董事、副总经理、首席科学家等职务，全程参与并见证了国内透明质酸产业从无到有、从小到大，最终成长为全球领军产业的完整过程。

　　2025年1月1日，郭学平正式办理退休手续，不再担任华熙生物副总经理、首席科学家职务，也不再被认定为上市公司的核心技术人员。根据华熙生物公开的年报数据，2024年郭学平从华熙生物获得的税前报酬总额为343.18万元，2025年从公司获得的税前薪酬为29.72万元，截至办理退休手续时，他持有华熙生物股份8.1万股。

　　即便办理了退休手续，郭学平也没有离开自己深耕多年的科研领域，他南下深圳，出任华熙唐安生物科技（深圳）有限公司董事长，继续投身合成生物学相关的创新药物研发工作，致力于打造全球首个非动物源肝素全产业链平台，在新的赛道上延续自己的科研理想。华熙生物发布的悼文中评价他为人正直善良、学识渊博、治学严谨、求真创新，深受业界高度赞誉。他留下的技术路线、质控体系和行业标准，至今仍在国内透明质酸产业的生产线上持续运转，支撑着整个产业的持续发展。

(编辑：姜心源)