财π新闻 据相关报道，金川集团镍钴股份有限公司依托全产业链协同、科技创新与精细化管理，成功穿越有色金属行业周期，实现逆势增长，2026年上半年营业收入和利润同比增长均超10%。在行业整体面临原料成本起伏不定、下游市场需求分化、企业盈利空间收窄的普遍背景下，这家企业通过多维度的体系化布局，走出了一条契合战略金属行业发展规律的长效发展路径，其核心经验主要涵盖产品结构优化、科创数字化转型、全域精细化管理三大核心板块。

构建三级递进产品体系 持续优化产出结构

金川镍钴打造的三级递进产品体系，是企业摆脱过去以初级金属产品为主的产出结构，实现由基础冶炼产品向多品类、定制化镍钴新材料转型升级的关键布局。第一层级以高纯电镍、电积钴作为基础保供压舱石，这类产品产能规模大、生产工艺成熟、市场认可度高，在行业下行周期中能够凭借稳定的品质保障市场供给，维持核心业务的基本盘稳定。

第二层级的产品布局紧密围绕新能源动力电池生产配套材料赛道，重点推进球形碳酸镍和四氧化三钴等相关产品的产能释放与品质升级，相关品类产量实现大幅增长，深度对接国内锂电头部企业的生产需求，在新兴产业赛道中打开新的增长空间。

第三层级聚焦高端特色制品的技术突破，企业攻克超细粉体粒径精准控制技术，完成亚微米级羰基镍粉工业化试生产，补齐国内高端关键粉体材料供给短板。该系列产品可广泛应用于航空航天、核电装备、特种催化、增材制造等高端领域，进一步拓展了企业在高附加值细分市场的竞争力，形成从基础保供到产业配套再到高端突破的完整产品梯度。

加码科技创新与数字化转型 筑牢发展核心动能

金川镍钴持续加大科技创新领域的资源投入，2023年至2025年研发投入从4.5亿元增至7.7亿元，年均增速达30.81%，科技成果转化率稳定在65%。持续增长的研发投入为各类技术攻关项目提供了坚实的资金保障，推动大量一线生产环节的技术瓶颈得到有效破解，每年都能创造出显著的经济效益。

企业同步搭建多层级创新载体和多通道人才成长体系，为不同层级的技术人员提供清晰的成长路径，充分激发一线技术团队的创新活力，让实验室的科研成果能够快速落地转化为实际生产力。依托完善的创新平台，企业在核心工艺、装备自主化等多个领域接连取得突破，逐步构建起自主可控的技术体系。

数字化转型工作也在企业内部稳步推进，2026年6月产业5G+智慧园区项目通过国家级验收，目前已建成4座数字车间和2座5G智能工厂。数字化改造覆盖生产全流程，有效提升了生产效率、本质安全水平与产品质量，推动传统镍钴冶炼产业向智能化、绿色化方向迭代升级。

深耕精细化全域管理 深挖内部创效潜力

金川镍钴在供应链管理环节推行统一集采、就近配套的运行模式，搭建产业集群内部循环供给体系，打通从自有矿山到深加工的全生产链路，借助数字化排产手段减少闲置工位，降低物料转运损耗，从整体上压缩全链条物流与原料采购成本。同时通过签订长期合作协议稳定上下游合作关系，减弱现货价格短期剧烈波动对产能释放带来的扰动。

企业构建起创新链、产业链、产品链、资金链、价值链、人才链六链协同管理体系，运用532测算模型搭建全维度成本管控体系，将成本管控要求嵌入生产运行的各个环节，覆盖生产、设备、管理等多个维度，压实各层级责任，形成目标明确、措施具体、责任清晰、闭环运行的优本创效方案。

精细化管理的落地已经转化为实实在在的经营效益，2025年优本创效专项行动新增利润5亿元，2026年上半年就完成了年度目标的58%。经过持续的产能布局优化，企业目前已形成年产22万吨电镍、1万吨羰基镍、7000吨电钴等规模化多元化产能矩阵，电镍、羰基镍产量居全球前列，钴产品产量位列国内第四，构建起能够有效对冲行业周期波动的坚实产能基础。

(编辑：吴淑娟)