财π新闻 在辽沈大地的制造产业版图上，一场以工业互联网为核心引擎的深度变革正在全面铺展，数字经济与实体经济的融合进程不断提速，推动辽宁传统制造产业体系稳步向智能制造的全新发展阶段跃升。依托遍布生产全场景的传感器、5G通信等新一代信息技术，辽宁制造领域正逐步实现人、机、物三类核心要素的全面互联，彻底打破传统生产模式下的物理空间限制，让原本分散在不同区域、不同环节的制造资源能够实现全局层面的优化配置，为产业整体效率提升筑牢底层支撑。

作为快消品制造领域的代表性企业，中粮可口可乐辽宁北饮料有限公司依托自主搭建的数字化中控平台，将原材料采购、生产调度、质量管控、成品出库等全生产环节串联成一条完整的可追溯数据链，彻底改变了传统生产模式下工作人员紧盯设备运行状态的“看守机器”工作方式，转而以全流程数据监测分析为核心的“看护数据”模式开展生产管理，生产全链路的运行效率得到大幅提升，各类生产异常的响应和处置速度也实现了质的飞跃。这套数字化中控平台打通了计划中心、生产制造、质量控制、能源管理、仓储管理等多个子系统的数据壁垒，所有生产环节的运行状态都能通过可视化大屏实时呈现，管理人员可以基于动态更新的数据流完成全局调度，让每一项生产决策都有精准的数据作为支撑。

在装备制造和重工生产领域，恒力重工产业园搭建起覆盖生产全流程的全链路数字化管控体系，同时引入AI智能排程技术，将过去需要十余天才能完成的人工排产工作压缩至半小时即可完成，生产协同效率得到前所未有的提升。目前产业园内关键工序的自动化率已经达到92%，大量工业数据采集终端分布在船坞、车间和码头的各个角落，依托工业数据采集、物联网感知、厂区5G专网等技术，整座产业园实现了所有生产要素的数字化采集与精细化管控。转型带来的效率提升直接转化为实实在在的市场竞争力，企业当前的手持订单已经排至2030年，充足的订单储备为企业后续的稳定发展打下了坚实基础。

工业互联网的赋能效应早已不再局限于生产车间内部，而是逐步延伸至产品交付后的全生命周期服务环节。沈阳远大智能工业集团搭建起覆盖所有入网电梯的中央监控大屏，工作人员可以通过屏幕实时掌握每一台入网电梯的楼层位置、开关门状态、运行参数等核心信息，一旦电梯运行过程中出现异常，平台会自动触发故障告警并同步生成应急派单指令，相关救援力量可以第一时间赶赴现场处置，彻底将传统电梯服务的从事后故障处置模式，升级为事先主动预警的全新模式，大幅降低了电梯故障对用户日常使用的影响，也让电梯运行的整体安全系数得到显著提升。

在服装定制这一传统上高度依赖人工经验的领域，大连大杨集团依托自主开发的服装定制工业互联网平台，实现了海外订单数据的自动流转，系统可以根据订单中的个性化参数自动匹配对应版型并生成生产指令，版型匹配的精准度达到99.6%，定制西服最快仅需3天即可完成全流程生产交付，成功破解了长期以来个性化定制生产与规模化批量生产之间难以兼顾的行业矛盾，让定制服装的生产效率和交付速度提升到了全新水平。这套平台将分散在全球各地的定制订单数据统一汇聚处理，原本需要大量人工反复核对调整的版型匹配工作全部交由系统自动完成，既减少了人工操作可能出现的误差，也大幅压缩了定制产品的生产准备周期。

作为辽宁装备制造领域的龙头企业，沈鼓集团构建起四个协同数字化平台，不再局限于自身企业的数字化转型，而是面向产业链上下游的广大中小企业输出轻量化、标准化的数字化转型应用工具，打破了产业链不同环节企业之间长期存在的数据壁垒，推动整个产业链条上的各类市场主体实现智能协同与同频共振，让数字化转型的红利覆盖到更多中小市场主体，带动整个产业集群的数字化水平同步提升。这些轻量化的数字化应用不需要中小企业投入过高的改造成本，就可以快速接入沈鼓集团的协同体系，共享成熟的数字化转型经验和技术资源，有效降低了产业链配套企业的转型门槛。

为了统筹推进全省制造业的智能化改造和数字化转型工作，辽宁省正式出台深化制造业智能化改造数字化转型三年行动计划，明确提出到2028年实现规模以上工业企业智改数转全覆盖的发展目标，为全省制造产业的数字化转型划定了清晰的时间节点和推进路径。根据统计数据，截至2026年一季度，辽宁省工业企业数字化研发设计工具普及率已经达到86.7%，关键工序数控化率达到69.9%，两项核心指标均保持稳步增长态势，全省制造产业的数字化基础正在持续夯实。

为了破解广大工业企业尤其是中小企业在数字化转型过程中“不敢转”“不会转”的现实难题，辽宁省专门组建了专业的服务团队，为全省规模以上工业企业提供免费的数字体检服务，帮助企业全面梳理自身生产流程中存在的数字化升级空间，找准转型的切入点和突破口。盘锦等地结合本地产业发展实际，通过为中小企业提供免费数字化诊断、对接优质数字化服务商等方式，引导中小企业从设备联网等投入小、见效快的环节切入，逐步启动自身的数字化转型进程，避免了中小企业在转型初期盲目投入、走弯路的问题，让更多中小制造企业能够低成本、低门槛地踏上数字化转型之路。

为了给全省不同行业、不同规模的工业企业提供可参考、可复制的数字化转型实践样本，辽宁省工业和信息化厅正式公布61家智改数转标杆企业名单，将这些企业在转型过程中积累的成熟经验、落地路径、实际成效进行系统梳理，面向全省广大中小企业开放共享，为不同行业的企业推进数字化转型提供清晰的数字范本。截至目前，全省已经累计建设先进级智能工厂373家、省级数字化车间543个，这些智能工厂和数字化车间分布在装备制造、消费品生产、原材料加工等多个产业领域，形成了覆盖不同行业的转型示范矩阵。

大连北方互感器集团在数智化改造过程中累计投入超过3000万元，企业没有直接盲目上马各类数字化系统，而是先对全公司的生产流程进行全面梳理，统一制定全企业统一的数据采集标准和交互规范，在完成基础准备工作之后再逐步搭建各类数字化管理和生产系统，最终实现了显著的转型成效，企业的产品开发周期缩短30.1%，整体交付周期缩短27.3%，市场响应速度和客户满意度都得到明显提升。这种先梳理流程、统一标准再逐步落地系统的转型路径，也为同行业的其他中小企业推进数字化转型提供了极具参考价值的实践经验。

沈阳新松机器人自动化股份有限公司作为国内机器人产业的领军企业，主动向省内各类工业企业开放自身的供应链资源、技术平台资源和市场资源，同时联合相关市场主体共同设立产业基金，为省内机器人及智能制造领域的初创企业提供资金支持，带动产业链上下游各类市场主体形成相互支撑、协同发展的产业生态，让不同规模的企业都能在产业生态中找到自身的定位，共享数字化转型带来的发展机遇，进一步夯实辽宁智能制造产业的发展根基。

(编辑：杨学萍)