财π新闻 全国首批15家领航级智能工厂名单正式公布，中联重科挖掘机共享制造智能工厂成功入选，这一项目代表着中国乃至全球智能制造的最高水平，成为工程机械领域智能化升级的标志性成果。作为我国智能工厂梯度培育体系中的最高层级，领航级智能工厂的遴选覆盖装备制造、原材料、电子信息、消费品等多个关键领域，入选项目均经过多轮严格评审，代表着当前国内智能制造的最高发展水准与未来演进方向，中联重科挖掘机共享制造智能工厂是湖南省唯一一家跻身该名单的项目。

这座位于长沙市湖南湘江新区中联智慧产业城土方机械园内的智能工厂，将“共享”作为核心发展逻辑，在生产全流程深度嵌入人工智能技术，目前工厂内人工智能技术场景的应用比例已经超过80%，大量工业机器人成为生产环节的核心主力，小到单个螺栓的精准装配，大到重型车架的整体翻转，所有工序都由工业机器人按照云端下发的指令自主完成，自动导航物料搬运车在厂区通道内自主穿行，将不同规格的零部件精准配送至对应工位，生产大屏上实时跳动的动态数据，同步追踪每一道工序的运行状态与进度节点，实现全生产流程的可视化管控。依托深度应用的人工智能技术，工厂率先实现100余种型号挖掘机的高效共享混流生产，同时完成跨品种协同共享联动，生产线不仅可以生产不同型号的挖掘机，还同步支持起重机、泵车、高空作业车等多类工程机械产品的生产作业，不同品类产品的生产切换完全不需要进行产线的停机调整，真正实现换产零切换。

工程机械行业传统生产模式长期面临“多品种、小批量”重型装备生产的世界级难题，不同型号的挖掘机往往对应完全不同的工艺路线，单台大型挖掘机的零部件数量最高可达6000种，传统生产线想要完成不同型号产品的切换，往往需要耗费大量时间调整工装夹具、重新排布物料、调试生产参数，不仅拖慢生产效率，也难以快速响应市场的个性化定制需求。中联重科挖掘机共享制造智能工厂通过构建共享研发平台、柔性混线共享生产模式、产业链共享的供应链协同体系，搭建起一张覆盖多品类、贯通全工序的“共享智造”生态网络，横向覆盖挖掘机、起重机、泵车、高空作业车四大工程机械品类，纵向打通数百道生产工序，依托3大共性制造中心实现多厂工序的协同共享，生产资源可以根据订单需求自主完成组织与优化，彻底打破传统生产线的品类与产能限制。

极致的智能化与共享化改造，催生出全球领先的生产效率，在这座智能工厂内，从最开始的钢板下料环节，到最终的整机下线环节，全流程仅需要6.5天即可完成，生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均处于全球工程机械领域最短水平。按照稳定运行的生产节奏，工厂平均每6分钟就可以下线一台挖掘机，每18分钟下线一台汽车起重机，每7.5分钟下线一台高空作业平台，这样的生产速度在传统工程机械生产模式下是完全无法实现的。依托全流程的智能化管控，工厂的钢板材料利用率超过90%，智能工厂整体建设成本相比传统同规模工厂降低15%，结构件在制库存相比传统生产模式降低70%，全流程采用以运代存的重载自动化立体物流体系，彻底解决了共享混流生产模式下不同物料的精准配送难题。

持续推进的智能制造升级，推动企业彻底完成生产模式的根本性转变，从传统的以产定销模式全面转向以销定产模式，传统备货式生产模式下长期存在的产销脱节、库存积压等行业痛点得到彻底解决，大幅降低了企业的成品库存与在制品库存，有效减缓了行业周期性波动带来的经营冲击。生产模式的变革直接转化为实实在在的市场增长动力，今年1至7月，企业土方板块的销售规模实现了30%的同比增长，智能化转型的红利直接体现在经营数据的提升当中。目前，这座智能工厂沉淀形成的相关技术与运行模式，已经累计形成超过50项企业标准，同时参与制定6项行业和国家标准，相关的智能制造解决方案已经复制推广至全球20余个智能工厂，跨领域跨行业赋能农业机械、应急装备、能源装备等领域的数百家企业，将单个工厂的技术优势转化为多个行业的整体发展动能。

中联重科挖掘机共享制造智能工厂的亮眼表现，只是长沙工程机械产业整体竞争力持续提升的一个缩影，在2026年全球工程机械制造商50强榜单中，中国共有13家企业成功上榜，其中长沙一地就占据5个席位，这5家长沙工程机械龙头企业合计占全球工程机械市场份额的9.5%，占全国工程机械市场份额的45%，展现出长沙工程机械产业集群在全球市场中的强劲竞争力。从整机制造企业到上下游配套企业，长沙已经构建起一条覆盖全产业链的完整产业生态，在湖南宁乡，原本不产出矿产资源的区域，已经成长为一个成熟的矿山机械产业集群，集聚了20多家主机企业、160余家配套企业，覆盖从结构件到液压件、从精密减速机到电气控制的全链条配套环节，这里如今已经成为全球最大的轮式起重机制造基地，履带和越野起重机的全球销量位居全球第一。在湖南汨罗，全省首个“飞地经济”试点园区湖南工程机械配套产业园正式落地，专门承接三一、中联、山河智能等主机企业的配套产业转移，进一步扩大产业链的协同覆盖半径，不断完善产业集群的配套能力。

为了进一步推动我国工程机械产业向高端化迈进，工信部正式批复设立高端工程机械国家制造业创新中心，该创新中心由长沙与徐州两地共同建设，两地根据自身产业基础明确分工，长沙主攻软技术领域的研发突破，徐州主攻硬技术领域的攻关落地，两地携手联动，共同突破工程机械关键部件长期依赖海外供应的产业困境，推动我国工程机械产业在全球市场的核心竞争力进一步提升。

(编辑：胡中华)