财π新闻 作为全国最大的工业机器人生产基地，顺德全区机器人产业产值近400亿元，集聚超百家上下游企业，正加快打造中国机器人之都。这片扎根制造业沃土的产业集群，从最初的整机制造起步，一步步向产业链核心环节延伸，越来越多专注细分领域的本土企业沉下心深耕主业攻坚，在传感器、控制器、减速器等关键核心零部件领域持续突破，为整个产业筑牢自主可控的发展根基。

2010年，胡连逵进入广东嘉腾机器人公司工作，牵头技术研发，带领团队从零开始攻关，最终研发出国内首批智能搬运机器人。在产业起步的阶段，国内移动机器人的核心传感器全部依赖德国、日本进口，单台售价高达四五万元，国内厂商完全失去议价权，不仅行业大部分利润被海外企业拿走，连产品交付周期都要受制于外方，这一现实让胡连逵深刻意识到核心技术自主可控的重要性，自主研发高端传感器的念头在他心中牢牢扎下根来。

2015年底，胡连逵做出离开嘉腾自主创业的决定，全身心投入到被外资垄断的高端传感器核心技术攻坚中。创业初期他曾在深圳创办相关企业，经过一年多的实践后发现，顺德本地完善的机器人产业配套完全可以支撑传感器产品的研发与生产，2017年，他回到顺德成立广东兴颂科技有限公司，将发展的根重新扎回这片熟悉的产业热土，正式开启为机器人打造“中国眼”的攻坚之路，也完成了从产业参与者到产业补链者的角色升级。

兴颂科技成立后，没有选择追逐脱离实际应用的技术噱头，也没有将资源投入到论文发表等非实用方向，而是坚定选择应用型研发路径，采取快和专的突破口策略，所有研发工作都围绕工业场景中的真实问题展开。传感器并非标准化的快消品，产品研发下线只是整个服务流程的起点，设备出厂后需要和客户的现有系统完成深度匹配，在不同的复杂工况中持续优化参数，最终形成能够解决各类落地场景实际问题的完整方案，才算真正完成产品的交付。基于这一研发逻辑，兴颂科技将大量精力投入到一线场景的调研与调试中，团队成员常年奔波在各个客户的生产现场，随时响应不同场景下的个性化需求。当外资品牌的产品交付周期以月为单位计算时，兴颂科技将同类产品的交付时间大幅压缩到7到10个工作日，同时在底层通用技术的基础上为客户提供定制化开发服务，尽可能将现场可能出现的适配问题在配件端提前解决，让国产替代产品成为更懂本土工业场景的优选方案，彻底打破了海外品牌在高端传感器领域的服务节奏垄断。

从2018年开始，兴颂科技的技术攻坚成果开始陆续落地，当年推出的首款机器人安全防护传感器，直接打破了海外品牌在这一细分领域的长期垄断，填补了国内同类产品的技术空白。2019年，兴颂科技自主研发的无人叉车导航激光传感器正式落地应用，为国内智能物流场景的普及提供了关键的核心部件支撑。2020年，受疫情影响，海外高端传感器产品的全球供应链出现大面积断裂，大量依赖进口部件的国内机器人企业面临断供风险，兴颂科技作为国内极少数能实现该类高端传感器国产化替代的企业，凭借稳定的产品性能、突出的高性价比优势和快速响应的本土化服务能力，迅速获得大量市场认可，企业发展驶入高速增长的快车道。

经过多年的持续迭代，如今兴颂科技的新品研发周期最短仅需3到4个月，远快于行业平均水平，能够快速响应市场不断变化的新需求。企业的产品线也从最初单一的2D传感器，逐步延伸至覆盖全场景的3D激光系列产品，业务边界进一步拓展，开始涉足具身智能、人形机器人、户外低速无人驾驶等多个机器人产业的新兴领域，产品的应用场景从传统的工业制造车间，延伸到更多元的城市服务、特殊作业等全新场景中。

目前，兴颂科技的核心客户群体已经涵盖比亚迪、海康机器人、库卡等多个行业的龙头企业，产品凭借稳定的性能和优质的服务，远销全球37个国家和地区，累计销量已经突破百万件，在全球市场上逐步建立起本土传感器品牌的影响力。今年前8个月，兴颂科技的营收已经追平去年全年的营收水平，全年营收预计将突破1.2亿元，企业发展进入持续向上的良性通道。

胡连逵表示，当前国内机器人传感器领域在前沿技术理念上仍处于追赶阶段，但在场景落地、产业化应用和成本控制三大维度，本土企业完全有条件实现弯道超车，兴颂科技将坚决深耕细分赛道，把单一领域的产品和服务做到极致，最终成长为全球行业内的标杆企业。在他看来，高端传感器的国产替代，本质上是一场技术信任的替代，这份信任无法依靠宣传和营销获得，只能靠长期稳定的产品表现、快速响应的本土化服务和不断迭代的技术能力，一步步在客户心中建立起来。

以兴颂科技为代表的众多专注细分领域的顺德机器人企业，正沉下心深耕主业攻坚，在各自擅长的核心零部件赛道上持续投入研发资源，一点点突破外资品牌数十年筑起的专利壁垒。当传感器、控制器、减速器这些机器人产业最核心的关键环节，在顺德这片产业沃土上一一实现自主可控的技术突破，整个顺德机器人产业将真正拥有从替代走向超越、从跟跑迈向领跑的硬核实力。依托本地完善的产业链配套、丰富的工业应用场景和雄厚的制造业底蕴，顺德机器人产业的发展根基将不断夯实，从核心零部件到整机制造再到系统集成的全链条竞争力将持续提升，为全国机器人产业的高质量发展探索出一条可复制的本土突围路径。

(编辑：吴淑娟)